自动化设备在使用过程中难免会发生故障，在拨打保修电话前，我们还应该做些什么呢？自动化的工程师对您建议如下：

1． 查看一切电源，气源，液压源。
　　电源，包含每台设备的供电电源和车间的动力电，即设备所能触及的一切电源。
　　气源，包含气动设备所需的气压源。
　　液压源，包含液压设备需求的液压泵的作业状况。
　　在50%的毛病诊断疑问中，过错都是电源，气源和液压源的疑问。比方供电呈现疑问，包含整个车间供电的毛病，比方电源功率低，稳妥焚毁，电源插头接触不良等；气泵或液压泵未敞开，气动三联件或二联件未敞开，液压体系中的泄荷阀或某些压力阀未敞开等形成的。这几种最根底的疑问，通常是最遍及的疑问。

　　2． 查看传感器方位是不是呈现偏移。
　　因为设备维护人员的忽略，能够某些传感器的方位呈现过失，比方没有到位，传感器毛病，灵敏度毛病等。要常常查看传感器的传感方位和灵敏度，呈现误差及时调理，传感器若是坏掉，马上替换。许多时分，若是在确保电源，气源和液压源供给无误的状况下，更多的疑问即是传感器的毛病。尤其是磁感应式传感器，因为长期运用，很能够内部搭铁彼此粘住，无法分隔，呈现常闭信号，这也是该类型传感器的通病，只能进行替换。此外，因为设备的轰动，大有些的传感器在长期运用后，都会呈现方位松动的状况，所以在非标自动化设备平常维护时要常常查看传感器的方位是不是正确，是不是固定结实。

　　3． 查看继电器，流量操控阀，压力操控阀
　　继电器和磁感应式传感器相同，长期运用也会呈现搭铁粘连的状况，然后无法确保电气回路的正常，需求替换。在气动或液压体系中，节流阀开口度和压力阀的压力调理绷簧，也会跟着设备的轰动而呈现松动或滑动的状况。这些设备与传感器相同，在非标自动化设备中都是需求进行平常维护的部件。所以在平常作业中，必定要对这些设备进行仔细的查看。

　　4． 查看电气，气动和液压回路衔接
　　若是以上三步都没有发现任何疑问，那么查看非标自动化设备一切回路。查看电路中的导线是不是呈现断路，尤其是线槽内的导线是不是因为拉扯被线槽剐断。查看气管是不是有损坏性的折痕。查看液压油管是不是阻塞。
　　在这一步查看电路时，要运用必备的万用表，调到蜂鸣器档，查看回路的通路状况。若是气管呈现严峻折痕，马上替换。液压油管相同要替换。

　　5．在确保上述过程无误后，毛病才有能够呈现在操控器中，但永久不能够是程序疑问！首要，不要肯定是操控器破坏，只需没有呈现过严峻的短路，操控器内部都具有短路维护，一般性的短路不会焚毁操控器。
　　首要，查看非标自动化设备是不是有高频搅扰的设备在操控器邻近。若是有，马上挪走。若是在户外，大强度的闪电也能够形成操控器在一会儿无法正常作业。此刻，先清除去一切能够的搅扰设备，然后重启操控器。
　　其次，若是重启无效，查看操控器接线是不是有松动，有接触不良的状况。
　　最终，若接线无误。判别是不是是plc的存储卡呈现疑问。替换一块新的卡，下载程序，查看是不是是从前的内存卡有毛病。